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Strahlend schönes Aluminium durch Glanzeloxal

Strahlend schönes Aluminium durch Glanzeloxal Durch diesen Prozess entstehen Oberflächen höchster Wertigkeit. Im Gegensatz zum Glanzlack sind die eloxierten Schichten sehr fest mit der Aluminiumoberfläche verbunden, nutzen sich nicht ab und sind somit qualitativ hochwertig und beständig.
Weitere Vorteile dieser Oberflächenveredlung sind:
Der Glanzgrad kann individuell bestimmt werden.
Dauerhafter Glanz der durchs Glanzeloxieren entstandenen haptisch hochwertigen Oberflächen.
Vielfältige Veränderungen der Optik sind möglich.

Elektrochemisches Glänzen für verschiedene Einsatzmöglichkeiten
Zuerst werden die Bauteile gesäubert und entfettet, dann erfolgt das elektrochemische Glänzen – ein chromähnlicher Effekt entsteht. Danach wird zum Schutz der nun erreichten Oberflächenqualität eloxiert. Als Faustregel gilt: Je dicker bzw. größer die Eloxalschicht, desto geringer der Glanz.
Der Glanzgrad wird auch durch die Art/ Zusammensetzung der Legierung beeinflusst, ebenso spielt die Behandlungsdauer eine Rolle.
Glanzeloxal zum Erhalten von Oberflächen mit den beschriebenen Eigenschaften (widerstandsfähig und optisch/ haptisch hochwertig) kommt häufig in der Uhrenindustrie, im Armaturen- und im Fahrzeugbau zum Einsatz.

Aluminium als „Blickfang“ durchs Glanzeloxieren
Durch die gestalterischen Möglichkeiten des Glanzeloxals können die Werkstücke entweder im Ganzen oder teilweise zum Glänzen gebracht werden. Und das komplett ohne Fingerabdrücke!

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Richtig Anodisieren erklärt

Richtig Anodisieren erklärt Beim Aluminium wird diese Technik Eloxal-Verfahren genannt; die Bezeichnung setzt sich aus Eloxieren und Aluminium zusammen. Mit diesem Verfahren wird das Metall sogar über Jahrzehnte hinweg wirksam vor Korrosion, z.B. durch Witterungseinflüsse, geschützt. Außerdem vermindert sich durch die hohe Widerstandsfähigkeit auch der Pflegeaufwand erheblich.

Die durch das Eloxal-Verfahren erhaltene veredelte Oberfläche lässt sich ausgezeichnet be- bzw. verarbeiten, was ArchitektInnen und PlanerInnen fast unzählige Möglichkeiten zur Gestaltung bietet.
Die gewünschte Farbe z.B. ist in der sehr harten Eloxalschicht bereits enthalten. Dadurch ist auch die Farbgebung der Oberfläche widerstandsfähig gg. chemische Einflüsse und gegen Abrieb geworden. Die anodisierte Oberflächenschicht kann nämlich auf Wunsch eingefärbt werden, dabei wird die Farbe aber nicht aufgetragen, sondern ist Bestandteil der Eloxalschicht – und ist somit hervorragend gegen Abrieb und chemische Einflüsse geschützt.

Weiterer Pluspunkt ist auch, dass die massive Eloxalschicht nicht elektrisch leitet. Sie ist fest mit dem Bauteil verbunden, doch bei einer Aufbereitung/ Wiederverwertung bleibt die Oxidschicht im Schmelzofen zurück, was eine problemlose Entfernung ermöglicht.
Kurz gefasst:
Auch eine eloxierte Oberfläche kann beliebig oft neu verwendet werden!

Die ausgesprochen hohe Widerstandsfähigkeit, auch gegenüber mechanischen Einflüssen, und die ausgeprägte Wetterbeständigkeit machen die eloxierte Aluminiumoberfläche ideal für den Einsatz im Außenbereich.

Beispiele hierfür finden sich u.a. auf der Website des BWB-Expertenteams.
Dort ist ein Gebäude zu sehen, dass selbst nach vielen Jahren noch eine lichtechte Aluminiumfassade aufweist und somit ein anschauliches Beispiel für die Beständigkeit darstellt.

Populär geworden ist der Komplex des in Basel befindlichen Messegebäudes.
Farbloses Eloxieren erhält den typischen metallischen Stil, die Farbe – und selbst in einigen Jahrzehnten wird das Gebäude nach wie vor so aussehen wie heute.

Weitere Informationen zum Thema Eloxieren und Glanzeloxieren erhält man auch unter https://www.mwm-arnsberg.de/

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